Ekstrudere er delt inn i enkeltskrue ekstrudere, dobbeltskrue ekstrudere og trippelskrue ekstrudere. Disse tre typene ekstrudere kan produsere mat og fôr, samt noen spesielle råvarer.
Disse tre typene ekstrudere er videre delt inn i tørrprosessekstrudere og våtprosessekstrudere. Tørrprosessekstrudere bruker friksjon og skjæring mellom skruehylsen og skruen for å generere varme, supplert med oppvarming viklet rundt utsiden av skruehylsen. Ringens ytre varme varmer og ekstruderer materialet, og produksjonsmetoden for puffing er mer vanlig i den lille næringsmiddelindustrien. Den puffede maten som produseres er sprø og har en sterk duft. I tillegg bruker små fôrfabrikker også tørr produksjon, som har lave investeringskostnader og rask kapitalavkastning.
Den våte produksjonsekstruderen bruker damp (vanligvis er trykket 0.3-0.4mpa og temperaturen er 140-150 grader) for å forvarme materialet i balsamen til 70-100 grader, supplert med ekstruderens egen varmegenerering og skruetønne Produksjonsmetoden for ekstern oppvarming (det kan være dampvannrør eller elektrisk varmeark) brukes ofte i produksjon av akvatisk fôr, kjæledyr mat, ekstrudert maisfôr, soyabønnefôr, etc.
Hva er forskjellen mellom disse tre ekstruderene, og hva er fordelene deres?
1. Enkelskrueekstruderen består av én skrue for å danne ekstruderkammeret. Enkeltskrue har generelt ikke ekstern oppvarming, og bare i ekstremt kalde områder eller når soyabønner produseres med tørr metode, vil den eksterne oppvarmingen av skruen gjøres. Derfor, i enkeltskrueekstrudering, er skjærvarmen garantert av rotasjonshastigheten, og den generelle enkeltskruens rotasjonshastighet er 480-600 rpm. Den er egnet for å puffe korn med en enkelt form og ikke en sfærisk form, for modning, og prisen er billig.
2. Ekstruderen med to skruer er sammensatt av to skruer i puffekammeret, og de to skruene er kombinert for å danne et sett med inngrepsområder. Mens materialene løper parallelt i puffekammeret, økes effekten av blanding og skjæring, så det er mer effektivt enn enkeltskrue. Den er egnet for produksjon av blandet formelfôr. Dens fordeler er: 1. Lav hastighet, vanligvis 200-300 rpm; 2. De to skruene øker gjensidig skjærkraft, slik at materialet har en høy grad av homogenisering og stabil kvalitet; 3. Gjør full bruk av den eksterne oppvarmingen og herdingen av skruetønnen 4. Ved hjelp av frekvensomformingshastighetsregulering er operasjonen stabil og pålitelig; 5. Skruen har en selvrensende funksjon, og det er ikke nødvendig å demontere skruehylsen for rengjøring etter stopp.
3. Ekstruderen med tre skruer er sammensatt av tre skruer i pustekammeret, og de tre skruene skjærer hverandre, noe som tilsvarer tre sett med dobbeltskruer som opererer samtidig i ett pustekammer, med tre inngrepspunkter, slik at skjæringen effektiviteten er høy og materialet er lett å mykgjøre , Samtidig er trykket som genereres før puffing større, modningsgraden er bedre, og mengden næringsstoffer som protein og ferskt kjøtt er mer tilsatt. Energiforbruket er 30 % lavere enn for dobbeltskrueekstrudere med samme effekt.
Fordelene er oppsummert som følger:
- Utstyret er lite i størrelse, høy ytelse, lavt energiforbruk, mer kortfattet og praktisk i drift, og lavt feilfrekvens og vedlikeholdsrate, og reduserer dermed vedlikeholdskostnadene betydelig;
- På grunn av de tre settene med tvillingskruer er antallet skjæringer mer, homogeniseringsgraden, modningsgraden og puffingsgraden er bedre, og råvarene som skal testes er mer omfattende, og driftsområdet er bredere.
- Ekstruderkammeret med tre skruer har sterkere blandekapasitet, jevnt trykk og mer jevne og stabile partikler, som kan møte kravene til nye materialer for kontinuerlig forbedring av blandeeffekten.
