Kullbrikettmaskin

Produktbeskrivelse av kullbrikettmaskin:

1. Kullbrikettmaskinen kalles også en sterk briketteringsmaskin, en mineralpulverbrikettmaskin, en rullebrikettmaskin, en gåseeggformingsmaskin, og så videre. Briketteringsmaskinen brukes hovedsakelig til å lage kuler og agglomerater av ikke--jernholdig og jernholdig metallmalmpulver, som mates direkte inn i ovnen for smelting for å øke merverdien. Den er preget av stort formingstrykk, justerbar rotasjonshastighet på hovedmotoren, og er utstyrt med en skruematingsanordning. Alt avfall fra metallurgisk industri og hjelpematerialer må ovnes, og de trenger alle en briketteringsmaskin for å fullføre.

Denne kullbrikettmaskinen-er en enhet som presser pulveraktige materialer til kuler. Bruken av rullekullbriketteringsmaskinen er ekstremt høy, som kan brikettere, granulere eller pelletisere følgende materialer, slik som aluminiumsflis, aktivert karbon, alumina, bauxitt, kaustisk soda, kull, leire, koksflis, kull, kryolitt, gjødsel, plast, kalkstein, kalkstein, pigmenter, bulure, etc. tetthet, retur til bruk, forbedre transportegenskaper osv. Utformingen av produksjonskapasiteten brukes hovedsakelig til å presse tørt pulver til pellets i Pidgeon magnesiumsmelteprosessen.

Denne kullbrikettmaskinen er et slags utstyr for å presse granulære pulvermaterialer til kuler. Den brukes hovedsakelig til å presse pulverformige granulære materialer som er vanskelige å danne, for eksempel kullpulverstøping; mineral pulver molding; desulfurization gips molding; koks pulver molding; jern filing, Og en rekke metall slagg molding. Den er egnet for forskjellig støping av industrigass, kjeletype, kald-presset fokus, tenningsbrikett, sivil brikett, sivil metallurgi, ildfast materiale, medisin og andre materialer. Formålet er å redusere støv, kontrollere massetetthet, gå tilbake til bruk, forbedre transportegenskaper, etc.

Arbeidsprinsipp for kullbrikettmaskin:

Arbeidsprinsippet for kullbrikettfremstillingsmaskinen er at motoren driver beltet og remskiven, overfører det til drivakselen gjennom reduksjonsmotoren og synkroniserer med den drevne akselen gjennom det delte giret for å jobbe i motsatte retninger. Materialet tilsettes fra fôrbeholderen, ekstruderes av ruller, fjernes fra formen og lages til kuler, føres gjennom et par kjeder, sendes til knuseskjermstudioet, siktes og separeres i de ferdige granulatene (kulene), og deretter blandes det returnerte materialet med det nye materialet, og deretter Granulat. Med kontinuerlig rotasjon av motoren og kontinuerlig innføring av materialer, kan masseproduksjon realiseres.

Strukturell analyse av kullbrikettfremstillingsmaskin:

1. Matedel av kullbrikettfremstillingsmaskin:

Hovedmaterialene til kullbrikettfremstillingsmaskinen som brukes i denne serien av maskiner er kullpulver, kokspulver, mineralpulver, jernoksidavleiring, støvfjerningsaske, slam, etc. Den har en viss dispersiv egenvekt, og jo større diameteren på formingsvalsen er, desto større vil bitevinkelen være, og jo større blir trykket mellom seriene, så det genereres jevnt mellom trykket. Det er tre metoder: mating av beltemater, som har blitt førstevalget for mange på grunn av dets økonomiske og praktiske

2. Høytrykks-kullbrikettfremstillingsmaskin vil for-presse skruemating, hensikten med kvantitativ mating er å få hovedmotoren til å gå jevnt og belastningen er stabil. Når fôringsmengden overstiger antall ferdige produkter produsert av hovedmotoren. Hvis matehastigheten er mindre enn hovedmaskinens ytelse, vil kuledannende effekt være dårlig og ballens styrke dårlig. Derfor er det en viktig del av kullbrikettmaskinen å kontrollere matemengden under drift, dyktig driftsteknologi er en viktig betingelse for å sikre normal drift av kulepressen.

Hovedfordelen med skruetrykkmating er at det nødvendige fortrykket kan oppnås ved å justere skruhastigheten slik at bulkmaterialet kan oppnå et større kompresjonsforhold, og gassen i bulkmaterialet kan slippes ut samtidig, noe som er nødvendig for høytrykksstøpingen av støpehjulet. Under forberedelse kan for-innstillingen generelt være mellom 0,3-0,5 MPa i henhold til egenskapene til formmaterialet.

3. Hoveddrivsystemet til denne kullbrikettmaskinen er en elektrisk motor, kilerem, sylindrisk girreduksjon, åpen girreduksjon og åpen gir-rulle.

4. Den formende delen av kullbrikettfremstillingsmaskinen refererer hovedsakelig til hovedmaskindelen, og dens kjernedel er rullen. Emnet på rullen er delt inn i den generelle smiingen og støpingen har lav tetthet og grov struktur, men det er mer økonomisk. De smidde har høy tetthet, kompakt struktur, god slitestyrke, lang levetid, god prosesseringsteknologi for kulespor, mange typer egnede materialer og pålitelig drift. De fleste av dem brukes til middels og{4}}høyt trykk store formingsmaskiner, men kostnadene er høye. Etter at produksjonsprosessen er forbedret, er det nåværende utstyret mer praktisk å erstatte og vedlikeholde, noe som reduserer vanskeligheten med brukervedlikehold.

5. Denne delen av kullbrikettmaskinen-brukes hovedsakelig i den ikke-hydrauliske konstant-trykkballpressen. Mekanismen er veldig enkel, men den har stor effekt, er veldig pålitelig og stabil, den generelle stivheten er spesielt god, den er lett å justere og har ingen slitasje. Når man beveger seg nedover, samles enda et stykke skrått jern for å gi en fast skyvkraft til den flytende valsen, slik at valsen kan fungere normalt i lang tid. Ulempen er at med denne mekanismen må to jernsugeanordninger tilsettes det pulveriserte kullet for å fjerne jernklumpene i materialet. Det pressede metallurgiske pulveret kan utstyres med en sil for å hindre at jernet skader utstyret.

Malmpulverkullbrikettmaskinen presser hovedsakelig alle typer jernpulver, malmpulver, jernoksidbelegg, stålslagg, ildfast materiale osv. Ethvert materiale som skal smeltes i pulverform trenger en malmpulverbrikettmaskin.

Populære tags: kullbrikettmaskin, leverandører av kullbrikettmaskiner i Kina, fabrikk