En trinsefrøbeskytningsmaskin er et sentralt hjelpeutstyr i prosesseringsprosessen for trinsehjul. Riktig bruk kan ikke bare sikre beskytningseffektivitet, redusere kjerneskader, men også forlenge levetiden til utstyret og redusere produksjonstap. Følgende beskriver bruksmetodene, driftspunktene og forholdsregler for daglig vedlikehold, som gjelder for ulike behandlingsscenarier for små, mellomstore og store trinser, med hensyn til praktiske funksjoner og funksjonalitet.
Forberedelse før bruk
Tilstrekkelig forberedelse før bruk av utstyret er forutsetningen for å sikre beskytningseffekt og sikker drift av utstyret. Følgende 3 punkter bør fokuseres på:
Inspeksjon av utstyr
Kontroller først den generelle tilstanden til utstyret for å bekrefte at maskinkroppen er godt festet uten løshet eller unormal støy; Sjekk om mateporten, utløpsporten og skall-kjerneseparasjonsenheten er uhindret og fri for avfallsblokkering; Kontroller tettheten til transmisjonskomponenter (som remmer og gir) for å sikre normal transmisjon, og tilsett en passende mengde smøreolje for å redusere komponentslitasje; Sjekk det elektriske systemet for å bekrefte at linjene er godt tilkoblet og godt jordet for å unngå potensielle sikkerhetsfarer som lekkasje og kortslutning.
Råvareforbehandling
Tilstanden til ricinusfrøråmaterialer påvirker direkte avskallingseffekten, som må forbehandles på forhånd: skjerm ricinusfrøene for å fjerne urenheter som steiner, jord og ugress, for å unngå at urenheter kommer inn i utstyret, slitasjedeler eller påvirker beskytningsnøyaktigheten; Tørk ricinusfrøene til en passende fuktighet (fuktighetsinnholdet kontrollert til 8%-12%). For høy luftfuktighet vil føre til vanskelig avskalling og vedheft av skall og kjerne, mens for lav luftfuktighet lett vil forårsake kjernebrudd og påvirke kvaliteten på etterfølgende bearbeiding.
Parameterfeilsøking
I henhold til størrelsen og plumpheten til trinsefrø, juster rotasjonshastigheten og avskallingsgapet til utstyret: for store og fyldige trinsfrø kan rotasjonshastigheten økes på passende måte og avskallingsgapet kan forstørres for å unngå kjernebrudd; For små og krympede trinsefrø er det nødvendig å redusere rotasjonshastigheten og begrense gapet for å sikre grundig avskalling. Etter feilsøking, la utstyret stå på tomgang i 1-2 minutter, observer om utstyret går stabilt, og mat først etter at det ikke er noe unormalt.
Driftstrinn
Betjeningsprosessen til trinsefrøbeskytningsmaskinen er enkel og lett å forstå. Hvis du følger de følgende trinnene strengt, kan du sikre beskytningseffektivitet og driftssikkerhet:
Etter å ha bekreftet at utstyrsinspeksjonen og parameterfeilsøkingen er riktig, koble til strømforsyningen, trykk på startknappen, la utstyret gå på tomgang i 30 sekunder til 1 minutt, og bekrefte igjen at utstyret kjører stabilt, overføringen er normal, og det er ingen unormal støy, jitter, etc.
Sett de forbehandlede trinsefrøene jevnt og sakte inn i utstyret gjennom fôrporten, unngå å mate en stor mengde på en gang, hindre at fôrporten blir blokkert og påvirke avskallingseffektiviteten; Observer samtidig fôringssituasjonen. Hvis fôringen er ujevn, juster fôringshastigheten i tide for å sikre stabil belastning av utstyret.
Under driften av utstyret skal operatøren være på vakt gjennom hele prosessen for å observere beskytningseffekten i sanntid: sjekk om skallet og kjernen er fullstendig atskilt. Hvis skallet og kjernen ikke er atskilt eller kjernen forblir i skallet, juster avskallingsgapet eller rotasjonshastigheten i tid; Observer materialtilstanden ved utløpsporten. Hvis det er for mange knuste kjerner, reduser rotasjonshastigheten eller forstørre gapet; Hvis utstyret har unormal støy, oppvarming, fastkjøring og andre unormalt, stopp maskinen umiddelbart for inspeksjon og start på nytt etter feilsøking.
Når alle råvarer er matet og det ikke er restmateriale i utstyret, slå først av fôringsenheten, la utstyret fortsette å gå i 1-2 minutter og tøm ut alt gjenværende skall og kjerne i utstyret; Trykk deretter på stoppknappen for å kutte strømtilførselen, og vent til utstyret stopper helt før du utfører det påfølgende rengjøringsarbeidet.
Saker som trenger oppmerksomhet
For å sikre normal drift av utstyret, forlenge levetiden og sikre brukernes sikkerhet, må følgende forholdsregler følges:
Sikkerhetsoperasjonsspesifikasjoner
Operatører må være kjent med utstyrshåndboken, operere strengt i samsvar med driftstrinnene, og er forbudt mot ulovlig drift; Når utstyret er i gang, er det strengt forbudt å sette hender eller annet verktøy inn i mateporten, utløpsporten eller inne i utstyret for å forhindre sikkerhetsulykker; Det er strengt forbudt å demontere eller vedlikeholde deler når utstyret er i gang. Hvis det er behov for vedlikehold, må maskinen stoppes først, strømforsyningen må kuttes, og det skal gis sikkerhetsadvarsler.
Daglig vedlikehold
Etter hver bruk, rengjør gjenværende materialer, støv og rusk inne i og på overflaten av utstyret, med fokus på å rengjøre fôrporten, utløpsporten og skall-kjerneseparasjonsenheten for å unngå at materialet kaker og blokkerer; Kontroller regelmessig smøreoljevolumet til transmisjonskomponenter, og fyll på smøreolje i tide for å forhindre komponentslitasje; Kontroller regelmessig slitedelene på utstyret (som avskallingskniver og skjermer). Hvis de er slitt eller skadet, skift dem ut i tide for å sikre avskallingseffekten.
Feilhåndtering
Under driften av utstyret, hvis det oppstår en feil, stopp maskinen umiddelbart, kutt av strømforsyningen og kontroller årsaken til feilen: hvis mateporten er blokkert, rengjør de blokkerte materialene og juster matehastigheten; Hvis beskytningen ikke er grundig, juster rotasjonshastigheten eller beskytningsgapet og kontroller råstofffuktigheten; Hvis utstyret lager unormal støy, sjekk om girkomponentene er løse eller mangler olje, og fest eller fyll på smøreolje i tide; Hvis det er lekkasje, kutte strømforsyningen umiddelbart, kontakt profesjonelt personell for vedlikehold, og det er strengt forbudt å håndtere det selv.
Sammendrag
Riktig bruk av trinsefrøbeskytningsmaskinen ligger i "tilstrekkelig forberedelse, standardisert drift og oppmerksomhet på vedlikehold". Gjennom rimelig forbehandling av råvarer, nøyaktig parameterfeilsøking og standardisert operasjonsprosess, kan beskytningseffektiviteten effektivt forbedres, kjerneskade kan reduseres og produksjonstap kan reduseres; Samtidig kan det å gjøre en god jobb med daglig vedlikehold og sikkerhetsbeskyttelse forlenge levetiden til utstyret og sikre sikker og ryddig fremdrift i produksjonen. Utstyret er enkelt å betjene og praktisk, egnet for ulike scenarier for behandling av hjul, og gir en solid foreløpig garanti for dyp prosessering av hjul.
