Maskin for å lage kritt

Det avhenger av den spesifikke modellen og maskinens syklushastighet. For FM400-serien (manuelle modeller) kan en dyktig operatør som arbeider et enkelt 8-timersskift produsere mellom 4000 og 5000 stykker. For den helautomatiske FM800-linjen-igjen, basert på en 8-timers skift-spenner produksjonen konsekvent fra 25 000 til 32 000 stykker. Hvorfor svingningen? Fordi tørketiden ikke er tatt med i maskinens driftssyklus; tørkeovnens omsetningskapasitet er faktisk flaskehalsen. Vi har utført faktiske felttester: Hele syklusen-inkludert slurryinjeksjon, størkning, fjerning av formen og gjen-injeksjon-tar mellom 45 og 60 sekunder. Du kan gjøre regnestykket selv: 60 sykluser i timen, produsere 800 stykker per syklus, gir et teoretisk maksimum på 48 000 stykker. I praksis må du imidlertid gjøre rede for hjelpeoppgaver - som å bytte brett, rengjøre skjermer og etterfylle råvarer - så du bør redusere det teoretiske tallet med omtrent 20 %. Ikke sett din tro på de leverandørene som krever produksjonsrater på 50 000 stykker; disse tallene representerer "tørrkjørings"-data oppnådd ved fullstendig å ekskludere all nødvendig hjelpetid.

Ja, det er mulig, selv om den resulterende teksturen og følelsen vil variere. Gipspulver (kalsiumsulfathemihydrat) stivner raskt ved kontakt med vann-og lar den fjernes innen 2 til 5 minutter. Det resulterende krittet er relativt mykt og skriver veldig jevnt, noe som gjør det ideelt for pedagogisk bruk. Kalsiumkarbonat (spesifikt "tungt" kalsiumkarbonat) stivner ikke av seg selv; det krever tilsetning av et bindemiddel (som PVA eller stivelseslim). Dette forlenger størkningstiden til over 10 minutter, men det resulterende krittet er hardere og mer slitesterkt-, noe som gjør det ofte brukt til industrielle merkingsformål. Når det gjelder praktisk drift, krever ikke bytte mellom disse råvarene på samme maskin å bytte selve formen; Du må imidlertid justere to spesifikke parametere: forholdet mellom vann-til-faste stoffer og vakuumnivået. For gipspulver er vann-til-gipsforholdet vanligvis rundt 0,6 til 0,7; for kalsiumkarbonat må forholdet mellom væske-til-faste stoffer være litt lavere-ellers vil blandingen være for tynn til å feste seg ordentlig til og fylle formhulene. Når det gjelder vakuumnivået: for gipspulver er en innstilling på 0,6 til 0,7 bar tilstrekkelig; for kalsiumkarbonat må imidlertid vakuumet trekkes til over 0,8 bar for å sikre riktig komprimering. En vanlig feil gjort av nybegynnere er å ikke justere vakuumnivået når du bytter råmateriale-resultatet er en mengde kritt fulle av honningkake-som luftlommer.

Absolutt. Vi har møtt og håndtert selv de mest ekstreme tilfellene med hell: for eksempel en klient i Yunnan-provinsen hvis arbeidere ikke en gang hadde fullført grunnskolen og hadde svært begrensede leseferdigheter. Kontrollpanelet har bare fire knapper: Grønn (Start), Rød (Stopp), Manuell fuging og Manuell avstøpning. Ikonene er designet for å ligne trafikklys. Vi ga operatøren et A4-ark som illustrerer trinnene: 1. Trykk på Grønn; 2. Vent til lyset blinker tre ganger; 3. Trekk ut materialbrettet. I løpet av to dager var han i stand til å betjene maskinen uavhengig. Den vanskelige delen er ikke selve operasjonen, men formuleringen. Du må lære ham å vurdere konsistensen til slurryen-ved å sette inn en spisepinne, trekke den ut og observere slurryen mens den drypper sakte nedover. den skal danne en kontinuerlig strøm uten å knekke eller klumpe seg. Dette krever en viss «følelse», men med en ukes praksis kan man mestre det. Forvent ikke at arbeideren forstår kjemien til gips; du trenger bare å fortelle ham: "Hvis det er for tykt, tilsett mer vann; hvis det er for tynt, tilsett mer pulver," og han vil kunne justere det riktig.

De mest sårbare komponentene er ikke motorene, men snarere formene og ejektorpinnene. Formene har presisjonsborede-hull; Over tid vil bruk av gipsslurry føre til at det bygges opp kalk inne i dem. Annenhver uke må du demontere formene, bløtlegge dem i fortynnet saltsyre, og deretter bruke en myk børste til å rense hullene. Hvis du forsømmer dette trinnet, vil de indre veggene i hullene bli grove, noe som fører til at overflaten av krittet blir ripet opp eller ru under avformingsprosessen. Når det gjelder ejektorpinnene, utfør en tørrkjøring (uten materiale) hver dag før produksjonsstart; bruk en følemåler for å måle høyden, og juster dem hvis avviket overstiger 0,2 millimeter. Feiljusterte utkasterstifter er den viktigste årsaken til ødelagte krittpinner. En annen forbruksdel er gummiskrapebladet, som vanligvis må skiftes ut hver tredje måned til en pris på litt over ti yuan. Motorene og vakuumpumpene skal fungere pålitelig i tre til fem år ved normal bruk, men du må absolutt koble dem sammen med en spenningsstabilisator-gitt den svingende spenningen i landlige strømnett, jeg har sett alt for mange tilfeller der frekvensomformeren blir utbrent.